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进入新世纪以来，随着转炉煤气干法除尘技术的日渐成熟以及中国对烟气排放浓度的要求日趋严格，２００６年以后，国内许多钢厂相继引进了转炉煤气干法除尘技术，陆续采用了中国自主开发的转炉煤气干法除尘装置，在降低粉尘排放、提高煤气回收等方面均取得了较好的应用效果，还开发应用了许多行之有效的煤气泄爆控制技术，而且引进设备的国产化程度也逐渐提高，１００～１５０ｔ级转炉煤气干法除尘装备基本已经实现全面国产化。首钢京唐炼钢厂采用“２＋３”３００ｔ转炉“两步法”冶炼工艺，同时实现了煤气干法除尘技术的高效稳定运行，形成了一整套适应３００ｔ大型转炉“全三脱”冶炼与转炉煤气干法除尘相互匹配的生产操作技术和工艺制度，在世界上首次将这两种当今国际先进的工艺技术优化集成为一体。目前，转炉煤气干法除尘系统整体运行状况安全稳定，煤气泄爆问题已经基本杜绝，煤气和蒸汽回收量均已超过预期指标。
与传统的转炉煤气湿法除尘工艺相比，转炉煤气干法除尘技术节水、节电、环境清洁等优势明显。转炉煤气（１４００～１６００℃）由烟罩收集后导入汽化冷却烟道，并在进入蒸发冷却器前通过热交换将高温煤气热量回收，使转炉煤气温度降低到１０００℃以下，进入蒸发冷却器进行转炉煤气的二次降温和粗除尘；经过蒸发冷却器冷却后的煤气温度降低到２１０～２３０℃，再进入到干式静电除尘器中进行精除尘；经过静电除尘器净化的转炉煤气由风机加压后，合格煤气经煤气冷却器再次降温后进入转炉煤气柜中，作为二次能源利用。
重视品质要付出代价，忽视品质代价更高
